การตรวจสอบการทดสอบแบบไม่ทำลายหลังการเชื่อม

นิยมใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย

1.UT (การทดสอบอัลตราโซนิก)

——หลักการ: คลื่นเสียงแพร่กระจายในวัสดุ เมื่อมีสิ่งเจือปนที่มีความหนาแน่นต่างกันในวัสดุ คลื่นเสียงจะสะท้อนออกมา และเอฟเฟกต์เพียโซอิเล็กทริกขององค์ประกอบจอแสดงผลจะถูกสร้างขึ้นบนจอแสดงผล: องค์ประกอบในโพรบสามารถแปลง พลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกลและผลผกผัน พลังงานกลจะถูกแปลงเป็นพลังงานไฟฟ้า คลื่นตามยาวอัลตราโซนิกและคลื่นเฉือน/คลื่นเฉือน โพรบแบ่งออกเป็นโพรบตรงและโพรบเฉียง โพรบตรงส่วนใหญ่ตรวจจับวัสดุ โพรบเอียงส่วนใหญ่ ตรวจจับรอยเชื่อม

—— อุปกรณ์ทดสอบอัลตราโซนิกและขั้นตอนการปฏิบัติงาน

อุปกรณ์: เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก, โพรบ, บล็อกทดสอบ

ขั้นตอน:

ข้อต่อเคลือบด้วยแปรงตรวจจับ.ประเมินสัญญาณที่สะท้อนกลับ

—— ลักษณะการตรวจจับอัลตราโซนิก

การวางตำแหน่งสามมิติมีความแม่นยำ อนุญาตเฉพาะจากด้านข้างของส่วนประกอบเท่านั้นที่จะทำงาน ความหนาของการตรวจจับขนาดใหญ่ – สูงถึง 2 เมตรขึ้นไป สามารถตรวจจับคีย์ที่ไม่ต่อเนื่อง – ชนิดแบนไม่ต่อเนื่อง อุปกรณ์พกพาสะดวก ต้องการระดับผู้ปฏิบัติงานการตรวจจับข้อบกพร่อง สูงกว่าโดยทั่วไปต้องมีความหนาไม่น้อยกว่า 8 มม. ผิวเรียบ

——เกลือที่ใช้สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกมีค่าสูงมาก และควรทำความสะอาดทันทีหลังจากตรวจพบข้อบกพร่อง

เพสต์ที่ใช้ในการตรวจจับตำหนิแบบอัลตราโซนิกในอุตสาหกรรมหนักมีปริมาณเกลือที่สูงมาก และหากไม่ทำความสะอาดให้ทันเวลา จะมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

สำหรับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนแบบดั้งเดิม หน้าที่หลักคือการแยกอากาศหรือน้ำ (อิเล็กโทรไลต์) ออกจากพื้นผิวที่มีการป้องกัน แต่การแยกนี้ไม่สมบูรณ์ หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง เนื่องจากความดันบรรยากาศ อากาศหรือน้ำ (อิเล็กโทรไลต์) จะยังคงอยู่ เข้าไปในพื้นผิวที่มีการป้องกัน จากนั้นพื้นผิวที่มีการป้องกันจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับความชื้นหรือน้ำ (อิเล็กโทรไลต์) ในอากาศ ในขณะที่กัดกร่อนพื้นผิวที่มีการป้องกันเกลือสามารถใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อเร่งอัตราการกัดกร่อน และยิ่งมีเกลือสูง อัตราการกัดกร่อนก็จะยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น

ในอุตสาหกรรมหนักมีการดำเนินการ - การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง การใช้เกลือวาง (coupplant) สูงมาก ปริมาณเกลือถึงมากกว่า 10,000 μs / cm (อุตสาหกรรมโดยทั่วไปต้องการปริมาณเกลือของสารกัดกร่อนน้อยกว่า มากกว่า 250 μs / cm เกลือน้ำในประเทศของเราโดยทั่วไปประมาณ 120 μs / cm) ในกรณีนี้ การสร้างสี สารเคลือบจะสูญเสียผลป้องกันการกัดกร่อนในระยะสั้น

วิธีปฏิบัติตามปกติคือการล้างแผ่นตรวจจับข้อบกพร่องด้วยน้ำสะอาดทันทีหลังจากตรวจพบข้อบกพร่องอย่างไรก็ตาม องค์กรบางแห่งไม่ให้ความสำคัญกับการป้องกันการกัดกร่อน และไม่ทำความสะอาดคราบหลังจากตรวจพบข้อบกพร่อง ส่งผลให้ยากต่อการกำจัดคราบกาวหลังจากการอบแห้ง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการป้องกันการกัดกร่อนของสารเคลือบ

นี่คือชุดข้อมูลการทดลองใช้:

1. ข้อมูลเกลือของของเหลวตรวจจับข้อบกพร่อง

——หลักการ: การแพร่กระจายและการดูดกลืนรังสี – การแพร่กระจายในวัสดุหรือรอยเชื่อม การดูดกลืนรังสีโดยฟิล์ม

การดูดซับรังสี: วัสดุที่มีความหนาและหนาแน่นจะดูดซับรังสีได้มากขึ้น ส่งผลให้ฟิล์มมีความไวแสงน้อยลงและภาพขาวขึ้นในทางตรงกันข้าม ภาพจะมืดลง

ความไม่ต่อเนื่องกับภาพสีดำรวมถึง: การรวมของตะกรัน \ รูอากาศ \ อันเดอร์คัท \ รอยแตก \ ฟิวชั่นไม่สมบูรณ์ \ การแทรกซึมที่ไม่สมบูรณ์

ความไม่ต่อเนื่องกับภาพสีขาว: การรวมทังสเตน \ โปรยลงมา \ การซ้อนทับ \ การเสริมแรงเชื่อมสูง

—— RT ขั้นตอนการดำเนินการทดสอบ

ตำแหน่งแหล่งกำเนิดรังสี

วางแผ่นที่ด้านหลังของรอยเชื่อม

การเปิดรับแสงตามพารามิเตอร์กระบวนการตรวจจับข้อบกพร่อง

การพัฒนาฟิล์ม: การพัฒนา - แก้ไข - ทำความสะอาด - ทำให้แห้ง

การประเมินภาพยนตร์

เปิดรายงาน

—— แหล่งกำเนิดรังสี, ตัวบ่งชี้คุณภาพของภาพ, ความมืด

ที่มาของไลน์

X-ray: ความหนาของการเปลี่ยนแสงโดยทั่วไปน้อยกว่า 50 มม

X-ray พลังงานสูง ตัวเร่งความเร็ว: ความหนาของแสงมากกว่า 200 มม

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75 ฯลฯ ที่มีความหนาของแสงตั้งแต่ 8 ถึง 120 มม.

ตัวบ่งชี้คุณภาพของภาพเชิงเส้น

ต้องใช้ตัวบ่งชี้คุณภาพของภาพแบบรูสำหรับ FCM ของสะพาน

Blackness d=lgd0/d1 อีกหนึ่งดัชนีสำหรับประเมินความไวของฟิล์ม

ข้อกำหนดการถ่ายภาพเอ็กซ์เรย์: 1.8~4.0;γ ข้อกำหนดการถ่ายภาพรังสี: 2.0~4.0,

—— RT อุปกรณ์

แหล่งกำเนิดรังสี: เครื่องเอ็กซ์เรย์หรือเครื่องเอกซเรย์ γ

สัญญาณเตือนเรย์

โหลดกระเป๋า

ตัวบ่งชี้คุณภาพของภาพ: ประเภทเส้นหรือประเภทผ่าน

เครื่องวัดความดำ

เครื่องพัฒนาฟิล์ม

(เตาอบ)

โคมไฟดูหนัง

(ห้องฉายแสง)

—— คุณสมบัติ RT

ใช้ได้กับทุกวัสดุ

บันทึก (เชิงลบ) ง่ายต่อการบันทึก

รังสีทำลายร่างกายมนุษย์

ทิศทางของความไม่ต่อเนื่อง:

1. ความไวต่อความไม่ต่อเนื่องขนานกับทิศทางลำแสง

2. ไม่ไวต่อความไม่ต่อเนื่องขนานกับพื้นผิววัสดุ

ประเภทของความไม่ต่อเนื่อง:

มีความไวต่อความไม่ต่อเนื่องสามมิติ (เช่น รูพรุน) และพลาดการตรวจสอบความไม่ต่อเนื่องในระนาบได้ง่าย (เช่น การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์และรอยร้าว) ข้อมูลแสดงว่าอัตราการตรวจจับของ RT สำหรับรอยร้าวคือ 60%

RT ของส่วนประกอบส่วนใหญ่จะต้องเข้าถึงได้จากทั้งสองด้าน

เชิงลบจะต้องประเมินโดยบุคลากรที่มีประสบการณ์

3.mt (การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก)

—— หลักการ: หลังจากชิ้นงานถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก สนามแม่เหล็กรั่วจะถูกสร้างขึ้นที่ความไม่ต่อเนื่อง และอนุภาคแม่เหล็กจะถูกดูดซับเพื่อสร้างการแสดงร่องรอยแม่เหล็ก

สนามแม่เหล็ก: สนามแม่เหล็กถาวรและสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดจากแม่เหล็กถาวร

อนุภาคแม่เหล็ก: อนุภาคแม่เหล็กแห้งและอนุภาคแม่เหล็กเปียก

อนุภาคแม่เหล็กที่มีสี: อนุภาคแม่เหล็กสีดำ, อนุภาคแม่เหล็กสีแดง, อนุภาคแม่เหล็กสีขาว

ผงแม่เหล็กเรืองแสง: ฉายรังสีอัลตราไวโอเลตในห้องมืด มีสีเหลืองเขียวและมีความไวสูงสุด

ทิศทาง: ความไม่ต่อเนื่องที่ตั้งฉากกับทิศทางของเส้นแรงแม่เหล็กนั้นไวที่สุด

—— วิธีการดึงดูดใจทั่วไป

การสะกดจิตตามยาว: วิธีแอก วิธีขดลวด

การสะกดจิตแบบเส้นรอบวง: วิธีการติดต่อ, วิธีตัวนำกลาง

กระแสแม่เหล็ก:

AC: ความไวสูงต่อความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิว

DC: ความไวสูงต่อความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวใกล้

——ขั้นตอนการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก

ทำความสะอาดชิ้นงาน

ชิ้นงานที่เป็นแม่เหล็ก

ใช้อนุภาคแม่เหล็กในขณะที่แม่เหล็ก

การตีความและการประเมินร่องรอยแม่เหล็ก

ทำความสะอาดชิ้นงาน

(ล้างอำนาจแม่เหล็ก)

—— คุณสมบัติ MT

ความไวสูง

มีประสิทธิภาพ

วิธีแอกและอุปกรณ์อื่น ๆ นั้นง่ายต่อการเคลื่อนย้าย

สามารถตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวใกล้ได้เมื่อเทียบกับการเจาะทะลุ

ราคาถูก

ใช้ได้กับวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกเท่านั้น ไม่สามารถใช้ได้กับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก โลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมไททาเนียม ทองแดงและโลหะผสมทองแดง

มีความไวต่อการเคลือบผิวชิ้นงานโดยทั่วไปความหนาของการเคลือบจะต้องไม่เกิน 50um

บางครั้งส่วนประกอบจำเป็นต้องล้างอำนาจแม่เหล็ก

4.pt (การตรวจสอบการแทรกซึม)

——หลักการ: ใช้ capillarity เพื่อดูดสารแทรกซึมที่หลงเหลืออยู่ในความไม่ต่อเนื่อง เพื่อให้สารแทรกซึม (โดยปกติจะเป็นสีแดง) และของเหลวสร้างภาพ (โดยปกติจะเป็นสีขาว) ผสมกันเพื่อสร้างหน้าจอ

—— ประเภทการตรวจสอบการเจาะ

ตามประเภทของภาพที่เกิดขึ้น:

สีแสงที่มองเห็นได้

สารเรืองแสง,ยูวี

ตามวิธีการกำจัดสารแทรกซึมส่วนเกิน:

การกำจัดตัวทำละลาย

วิธีการล้างน้ำ

โพสต์อิมัลชัน

วิธีที่ใช้มากที่สุดในโครงสร้างเหล็กคือ: วิธีการกำจัดตัวทำละลายที่มีสี

—— ขั้นตอนการทดสอบ

การทำความสะอาดชิ้นงาน: ใช้น้ำยาทำความสะอาด

ใส่สารแทรกซึมและเก็บไว้ 2~20 นาทีปรับตามอุณหภูมิแวดล้อมหากเวลาสั้นเกินไป สารแทรกซึมไม่สมบูรณ์ นานเกินไป หรืออุณหภูมิสูงเกินไป สารแทรกซึมจะแห้ง สารแทรกซึมจะต้องเปียกตลอดการทดสอบ

กำจัดสารแทรกซึมส่วนเกินด้วยสารทำความสะอาดห้ามฉีดพ่นสารทำความสะอาดโดยตรงบนชิ้นงานเช็ดด้วยผ้าสะอาดหรือกระดาษจุ่มสารแทรกซึมจากทิศทางเดียว เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารแทรกซึมที่ไม่ต่อเนื่องผ่านการทำความสะอาด

ทาน้ำยาดีเวลลอปเปอร์เป็นชั้นสม่ำเสมอและบางโดยเว้นระยะการฉีดพ่นประมาณ 300 มม.โซลูชันสำหรับนักพัฒนาที่หนาเกินไปอาจทำให้ไม่ต่อเนื่อง

อธิบายและประเมินความไม่ต่อเนื่อง

ทำความสะอาดชิ้นงาน

—— คุณสมบัติ PT

การดำเนินการนั้นง่าย

สำหรับโลหะทั้งหมด

ความไวสูง

เคลื่อนย้ายได้ง่ายมาก

การตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวเปิดเท่านั้น

ประสิทธิภาพในการทำงานต่ำ

ความต้องการการเจียรผิวสูง

มลพิษสภาพแวดล้อม

ความสามารถในการปรับใช้ในการตรวจสอบต่างๆ กับตำแหน่งที่บกพร่อง